Browsing by Author "Макасеев, Ю. Н."
Now showing 1 - 20 of 23
- Results Per Page
- Sort Options
Publication Выход фтора по току при среднетемпературном электролизе(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Ткачук, С. А.; Софронов, В. Л.; Макасеев, Ю. Н.; Софронов (Sofronov), Владимир Леонидович; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication [Закрытая тема](СТИ НИЯУ МИФИ, 2022) Хорохорин, В. С; Макасеев, Ю. Н.Publication Исследование профилированного анода для получения фтора(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Шайдуров, Д. Е.; Клюжев, П. А.; Макасеев, Ю. Н.; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Исследование процесса изготовления ламелей методом пресования с подогревом(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Чуркин, А. А.; Ткачук, С. А.; Макасеев, Ю. Н.; Житков, С. А.; Ткачук (Tkachuk), Семён Александрович; Кафедра «Машины и аппараты химических и атомных производств» (МАХАП); Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Исследование процесса получения редкоземельных постоянных магнитов(СТИ НИЯУ МИФИ, 2018) Хорохорин, В. С.; Макасеев, Ю. Н.Данная дипломная работа посвящена исследованию процесса получения редкоземельных постоянных магнитов. Пояснительная записка содержит 124 страницы текстовой части, 45 таблиц, 49 рисунков и библиографию, включающую 53 источника. В аналитическом разделе рассмотрены основные физические и гистерезисные свойства магнитных материалов и представлена их классификация. Приведены основные способы изготовления постоянных магнитов на основе системы Nd-Fe-В. В экспериментальном разделе представлена аппаратурно-технологическая схема лабораторной установки и соответствующая ей методика получения постоянных магнитов на основе системы Nd-Fe-B. Описаны эксперименты по изучению влияния различных технологических (время помола сплава, температура спекания, термическая обработка) и химических (твердофазное легирование порошками металлов и сплавов) факторов на физические и гистерезисные свойства образцов магнитов. В технологическом разделе разработаны и описаны технологическая и аппаратурная схема установки получения ВЭПМ. В экономическом разделе рассчитаны прогнозируемые инвестиционные и эксплуатационные затраты лаборатории получения ВЭПМ в текущих ценах, а также расчет прогнозируемой отпускной цены единицы готовой продукции для мелкосерийного производства ВЭПМ на основе РЗМ. В разделе «Безопасность и экологичность работы» представлен анализ вредных и опасных производственных факторов. Рассмотрены вопросы безопасности при эксплуатации и обслуживании технологической установки. Проведен анализ защитных мероприятий для персонала и окружающей среды.Publication Исследование технологии помола кокса и плотной упаковки без классификации для изготовления жалюзийного анода(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Широков, А. В.; Степанов, К. И.; Макасеев, Ю. Н.Publication Исследование устойчивости ЛКП ОС-51-03 в условиях запроектной аварии(СТИ НИЯУ МИФИ, 2025) Ченцов, Ф. А.; Молоков, П. Б.; Макасеев, Ю. Н.; Ченцов (Chentsov), Федор Александрович; Молоков (Molokov), Петр Борисович; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Лабораторный электролизер для получения металлического лития(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Ренев, В. О.; Макасеев, Ю. Н.; Житков, С. А.; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Очистка от примесей хлорида лития методом зонной перекристаллизации(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Силин, В. А.; Макасеев, Ю. Н.; Житков, С. А.; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Получение неодима электролизом оксидно-фторидных расплавов(СТИ НИЯУ МИФИ, 2018) Махольд, Н. В.; Макасеев, Ю. Н.Данная дипломная работа посвящена исследованию процесса получения неодима электролизом оксидно-фторидных расплавов. Пояснительная записка содержит 107 страниц текстовой части, 27 таблиц, 14 рисунков и библиографию, включающую 22 источника. В аналитическом разделе рассмотрены физические и химические свойства группы редкоземельных металлов в общем и неодима и его соединений. Описаны методы производства редкоземельных металлов и сплавов путём сплавления компонентов, электролиза оксидов и галогенидов соответствующих РЗМ и металлотермии. В расчетно-технологическом разделе дана характеристика процесса электролиза, описана термодинамика процесса, предложена аппаратурно-технологическая схема лабораторной установки и соответствующая ей методика получения неодима, а также представлен расчет электролизера. В разделе «Безопасность и экологичность» представлен анализ вредных и опасных производственных факторов. Рассмотрены вопросы безопасности и экологичности при эксплуатации и обслуживании технологической установки. Проведен анализ защитных мероприятий для персонала и окружающей среды. В экономическом разделе рассчитаны прогнозируемые инвестиционные и эксплуатационные затраты в текущих ценах, а также представлен расчет прогнозируемой отпускной цены единицы готовой продукции для серийного производства.Publication Получение хлорида лития сухим методом(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Павлюк, К. В.; Софронов, В. Л.; Житков, С. А.; Макасеев, Ю. Н.; Софронов (Sofronov), Владимир Леонидович; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Способ переработки упорных урановых руд, содержащих браннерит(Россия, 2015) Софронов, В. Л.; Гулюта, М. А.; Макасеев, Ю. Н.; Буйновский, А. С.; Молоков, П. Б.; Андреев, В. А.; Софронов (Sofronov), Владимир Леонидович; Буйновский (Buinovskii), Александр Сергеевич; Молоков (Molokov), Петр Борисович; Андреев (Andreev), Владимир Александрович; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Изобретение относится к способу переработки труднообогатимых упорных урановых руд, содержащих браннерит. Способ заключается в том, что измельченную до крупности минус 0,3 мм руду обрабатывают 1-40% раствором бифторида аммония при соотношении Т:Ж=1:(1- 5) и температуре 50-80°C в течение 1-4 часов. Полученную пульпу фильтруют, после чего через фильтрат пропускают безводный аммиак при температуре 25-60°C до pH 10. Далее из образующейся пульпы отделяют раствор бифторида аммония, повышают его концентрацию до 1-40% и направляют на повторную обработку исходного сырья. Отделенный осадок направляют на извлечение урана. Кеки, полученные в результате активации руды растворами бифторида аммония, обрабатывают в течение 2-12 часов выщелачивающим раствором при соотношении Т:Ж=1:1, температуре 60-80°C и остаточной кислотности не менее 20 г/л. Выщелачивающий раствор представляет собой раствор серной кислоты с концентрацией 150-300 г/л, в который введена азотная кислота качестве окислителя, а также NaCl в качестве комплексообразующего реагента для золота. Техническим результатом является снижение себестоимости продукции за счет упрощения технологического процесса при сохранении степени извлечения урана, увеличение степени извлечения благородных металлов, снижение пожароопасности производства и упрощение конструкции технологического оборудования.Publication Сравнительная оценка способов получения диоксида титана из ГФТА(СТИ НИЯУ МИФИ, 2024) Гоман, А. С.; Макасеев, Ю. Н.; Житков, С. А.; Кафедра «Химия и технология материалов современной энергетики» (ХиТМСЭ)Publication Установка абсорбции гексафторотитаната аммония(СТИ НИЯУ МИФИ, 2025) Гоман, А. С.; Макасеев, Ю. Н.Дипломный проект посвящен расчету установки абсорбции гексафторотитаната аммония (ГФТА). В литературно-аналитическом разделе рассмотрены различные способы производства пигментного диоксида титана, физико-химические основы технологии и обоснован выбор конструкции абсорбера. В технологическом разделе описаны технологическая и аппаратурно-технологическая схемы производства диоксида титана по фтораммонийной «мокрой» технологии, рассмотрена система автоматизации, необходимая для реализации проекта, а также описан пуск и останов технологической цепочки. В расчетном разделе представлен расчет всех материальных потоков технологии, а также тепловой, конструктивный и прочностной расчет основного аппарата - распыливающего абсорбера, и расчет дополнительного аппарата - барабанного вакуум-фильтра. В разделе «Производственная безопасность» рассмотрены возможные опасные и вредные производственные факторы и меры защиты от них. Рассмотрена безопасность в чрезвычайных ситуациях и экологическая безопасность производства. В экономическом разделе произведен анализ экономической эффективности проекта. Пояснительная записка содержит 145 страниц, 45 таблиц и 27 рисунков.Publication Установка автоклавной переработки упорных золотосодержащих руд(СТИ НИЯУ МИФИ, 2021) Дорошенко, А. О.; Макасеев, Ю. Н.Выпускная квалификационная работа: 156 страниц, 5 частей, 23 источника литературы, графическая часть 3А1. Ключевые слова: автоклавное окисление сульфидных руд, окисление флотоконцентрата кислородно - воздушной смесью, горизонтальный автоклав. Целью дипломного проекта является разработка и проектирование установки автоклавного окисления сульфидных руд. В литературно-аналитическом разделе рассмотрены теоретические основы процесса автоклавного окисления, обоснован выбор основного аппарата. Представлен анализ физико-химических особенностей технологического процесса. В технологическом разделе разработана аппаратурно-технологическая схема процесса автоклавного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд. Для данной схемы разработана автоматическая система контроля и управления процессом. В процессе выполнения работы проведены расчеты и конструирование автоклава и реактора кондиционирования. При этом выполнены материальный, тепловой, конструктивный и прочностной расчеты. В соответствии с полученными данными выполнены чертежи двух аппаратов. В дипломном проекте рассмотрены вопросы безопасности, экологичности и экономической эффективности проекта.Publication Установка водоподготовки для ЛАЭС-1(СТИ НИЯУ МИФИ, 2018) Семёнов, Т. А.; Макасеев, Ю. Н.Данный дипломный проект посвящён вопросам очистки воды на водоподготовительных установках для АЭС. Произведён литературный обзор существующих методов очистки воды. Для получения воды высокой степени чистоты, отвечающей заданным параметрам и пригодной для использования в качестве теплоносителя, выбрана и представлена соответствующая схема. Сделаны расчёты ВПУ, включающие в себя расчёты ионитных фильтров смешанного действия, коагуляционной установки, механических фильтров, декарбонизаторов. В экономическом разделе обосновывается техническая подготовка производства. Составлены мероприятия по охране труда и окружающей средыPublication Установка получения диоксида урана(СТИ НИЯУ МИФИ, 2021) Кропочева, Н. А.; Макасеев, Ю. Н.Дипломный проект, 122 страницы, 39 таблиц, 11 рисунков. В данной работе изучены методы получения диоксида урана, обогащенного до 5% по изотопу U - 235. Разработана аппаратурно-технологическая схема установки получения диоксида урана методом гидролиза гексафторида урана с последующей экстракционной очисткой, осаждением диураната аммония, сушкой, прокалкой и восстановлением водородом до диоксида урана. Подобраны средства контроля и регулирования параметров процесса. Спроектирована барабанная вращающаяся печь и центробежный экстрактор. Рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда и защиты окружающей среды. Рассчитана экономическая часть. Сделаны выводы по проделанной работе.Publication Установка получения металлического лития(СТИ НИЯУ МИФИ, 2025) Ренев, В. О.; Макасеев, Ю. Н.Дипломный проект направлен на совершенствование конструкции электролизеров, применяемых в получении металлического лития, для получения наиболее выгодных экономических показателей. В аналитическом разделе рассмотрены применяемые электролизеры в технологии, разработан аналог с повышенной производительностью. В технологическом разделе рассмотрена технология получения лития электрохимическим методом, способ регенерации соляной кислоты, а также представлены технологические схемы процессов. В расчетной части приведен материальный, тепловой, конструктивный и прочностной расчет установки. В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены вредные и опасные факторы и мероприятия по защите от них. Разработаны мероприятия по устранению ЧС. В экономическом разделе произведен расчёт сметы затрат на проект. Пояснительная записка содержит 104 страниц, 28 таблиц, 19 рисунков.Publication Установка растворения оксидов природного урана с дефицитом азотной кислоты(СТИ НИЯУ МИФИ, 2019) Пронин, В. А.; Макасеев, Ю. Н.Дипломная работа: графическая часть 2 листа А1, пояснительная записка стр., 6 частей, источник. Ключевые слова: природный уран, аффинажная технология, растворение, метод, дефицит реактор растворения. Цель работы - исследовать процесс растворения оксидов природного урана с получением растворов с дефицитом азотной кислоты. В дипломной работе представлены результаты исследования методики растворения урана с дефицитом азотной кислоты. В процессе выполнения работы проведены расчеты материального баланса аффинажной переработки урана, конструирование аппарата растворения (тепловой, конструктивный и прочностной расчет). В соответствии с полученными расчетными данными выполнен чертеж реактора растворения. В разделе «Безопасность и экологичность» приведен расчет категории помещения по взрывопожарной опасности. Выявлены вредные факторы производства и методы защиты от них. В экономическом разделе проведен расчет экономической эффективности проекта, себестоимости конечного продуктаPublication Установка хлорирования оксида скандия(СТИ НИЯУ МИФИ, 2020) Сергеева, С. А.; Макасеев, Ю. Н.Дипломный проект: графическая часть 2 листа формата А1, пояснительная записка 121 стр., 5 частей, источники. Ключевые слова: металлический скандий, хлоридный метод, четыреххлористый углерод, дистилляция. Цель работы - исследовать процесс получения металлического скандия хлоридным методом. В дипломной работе представлены результаты исследования процесса хлорирования оксида скандия четыреххлористым углеродом. В процессе выполнения проекта проведены расчеты материального баланса процесса получения металлического скандия, конструирование аппарата хлорирования (тепловой, конструктивный и прочностной расчет). В соответствии с полученными расчетными данными выполнен чертеж аппарата хлорирования. В разделе «Безопасность и экологичность» приведены расчеты освещения рабочей зоны и помещения, а также рассчитана кратность воздухообмена. Выявлены вредные факторы производства и методы защиты от них. В экономическом разделе проведен расчет экономической эффективности проекта, себестоимости конечного продукта.