18.05.02 Химическая технология материалов современной энергетики

Permanent URI for this collectionhttps://openrepository.sti.mephi.ru/handle/123456789/22

Browse

Search Results

Now showing 1 - 6 of 6
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка переработки ортита по сернокислотной технологии
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2018) Кайров, Е. Е.; Муслимова, А. В.
    Данная дипломная работа посвящена исследованию процесса вскрытия ортита сернокислотным методом. В аналитическом разделе рассмотрены основные способы вскрытия ортита. А также свойства исходных веществ, участвующих в процессе и образующихся продуктов. В технологическом разделе разработаны и описаны принципиальная и аппаратурно-технологическая схемы вскрытия ортита сернокислотным методом. В расчетном разделе проведен расчет основного аппарата – барабанной вращающейся печи. Составлен материальный и тепловой баланс. В разделе « Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены вопросы техники безопасности, разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды. В экономическом разделе приведен анализ экономической эффективности данного инвестиционного проекта. Пояснительная записка содержит 110 страниц, 40 таблиц , 26 рисунков и библиографию, включающую 25 источников.
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка сублимационной очистки гексафторосиликата аммония
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2019) Бутько, Ю. Г.; Ожерельев, О. А.
    Дипломная работа состоит из графической части 2А1, пояснительной записки 109 стр., 6 частей, 20 источников, 2 приложения. Ключевые слова: гексафторосиликат аммония (ГФСА), сублимационная очистка, технологические свойства, сублиматор, температура сублимации. Цель работы - провести исследования сублимации ГФСА и разработать технологическую схему очистки и основной аппарат. В данной дипломной работе проведена разработка технология очистки ГФСА от примесей и получения особо чистого диоксида кремния. В процессе выполнения работы проведены расчеты и конструирование сублиматора. При этом выполнены материальный, тепловой, конструктивный и прочностной расчет. В соответствии с полученными расчетными данными выполнен рабочий чертеж аппарата. В разделе «Безопасность и экологичность» приведен расчет потребного воздухоообмена. Приведены требования к пожарной безопасности, а также анализ опасных и вредных факторов производства и средств защиты от них. В экономическом разделе проведен расчет экономической эффективности проекта.
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка получения гексафторида вольфрама фторированием порошка вольфрама элементным фтором
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2020) Урсакий, О. В.; Гузеева, Т. И.
    Дипломный проект посвящен производству гексафторида вольфрама, фторированием порошка вольфрама элементным фтором. В аналитическом разделе рассмотрены основные способы получения вольфрама и гексафторида вольфрама, свойства исходных веществ и образующихся продуктов, а также области применения гексафторида вольфрама. Проведены термодинамические расчеты фторирования порошка вольфрама, на основании которых установлено, что равновесие процесса сдвинуто в сторону образования продуктов реакции; рассмотрены теоретические вопросы гетерогенной кинетики. В экспериментальной части приведены методика эксперимента, схема экспериментальной установки и результаты исследования кинетики фторирования порошка вольфрама в зависимости от температуры. На основании математической обработки кинетических данных определены значения энергии активации и механизм процесса, его лимитирующая стадия. В технологическом разделе разработана принципиальная и аппаратурно-технологическая схемы производства гексафторида вольфрама, автоматизация технологического процесса. Установка снабжена первичными приборами - датчиками температуры, давления, веса, расходомерами, уровнемерами, вторичными приборами и исполнительными механизмами. Проведен расчет материальных потоков, а также тепловой, конструктивный и прочностной расчет основного аппарата фторирования барабанного типа. На основании расчетов выполнен проект реактора фторирования. В разделе «Безопасность и экологичность» проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, рассмотрены вопросы техники безопасности, проведены расчеты потребного воздухообмена цеха производства. В экономическом разделе проведен анализ экономической эффективности данного проекта. Пояснительная записка содержит 113 страниц, 40 таблиц и 14 рисунков.
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка газогидратного разделения циркония и гафния
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2020) Пак, А. Д.; Гузеев, В. В.
    Дипломный проект посвящен разработке технологии газогидратного разделения циркония и гафния. В аналитическом разделе были рассмотрены физико-химические свойства циркония и гафния и их соединений, существующие способы разделения этих элементов, а также рассмотрены физико-химические основы процесса гидратообразования. В технологическом разделе разработаны и описаны принципиально-технологическая и аппаратурно-технологические схемы процесса газогидратного разделения циркония и гафния, а также схема автоматического управления процессом. В расчетном разделе был проведен расчет основных аппаратов - трубы Вентури и агитатора. Рассчитаны материальные и тепловые балансы. В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были рассмотрены вопросы техники безопасности и разработаны мероприятия по охране окружающей среды. В экономическом разделе проведен анализ экономической эффективности данного инвестиционного проекта.
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка автоклавной переработки золотосодержащих сульфидных концентратов
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2025) Григорьева, С. В.; Агеева, Л. Д.
    В данном дипломном проекте представлена технология переработки упорных золотосодержащих сульфидных концентратов методом автоклавного окислительного выщелачивания. В аналитическом разделе рассмотрены причины технологической упорности руд, теоретические основы процесса автоклавного окисления. В качестве основного аппарата выбран горизонтальный многосекционный автоклав с механическим перемешиванием, работающий в непрерывном режиме. В качестве вспомогательного аппарата для проведения процесса кондиционирования окисленной пульпы выбран реактор кондиционирования. Разработаны принципиальная и аппаратурно-технологическая схемы, которые включают в себя следующие основные стадии процесса: доизмельчение флотоконцентрата, сгущение пульпы, автоклавное окислительное выщелачивание, охлаждение окисленной пульпы, кондиционирование и последующее сгущение охлажденной пульпы, отмывку сгущенного продукта, нейтрализацию кислых растворов и кека пульпы, репульпацию кека окисленной пульпы, сорбционное цианирование пульпы, десорбцию золота с насыщенной смолы, электролиз золота из товарного регенарата, сушку и промывку катодного осадка с его последующей плавкой на сплав Доре. Также описана автоматизация представленного технологического процесса и осуществлен подбор контрольно-измерительных приборов. Выполнены материальный, тепловой, конструктивный и прочностной расчеты основного и вспомогательного аппаратов. Проведен анализ экономической эффективности данного проекта и вычислена себестоимость целевого продукта. Рассмотрены вопросы производственной безопасности, безопасности в чрезвычайных ситуациях и экологической безопасности. Пояснительная записка содержит 140 страниц, 45 таблиц, 16 рисунков, 39 литературных источников. .
  • Thumbnail Image
    Publication
    Установка получения микросферических частиц диоксида урана
    (СТИ НИЯУ МИФИ, 2025) Вартанов, Е. И.; Жиганов, А. Н.
    Выпускная квалификационная работа по теме «Установка получения микросферических частиц диоксида урана» содержит 119 страниц пояснительной записки, 1 ведомость проекта, 2 листа чертежей формата А1. ВКР содержит следующие разделы: введение, литературно-аналитический обзор, экспериментальный раздел, расчетно-технологический раздел, раздел безопасности жизнедеятельности и экономический раздел. Во введении описана актуальность темы исследования, цель и задачи проекта. В литературно-аналитический обзоре были расстроены основные виды ядерного топлива, методы получения оксидов урана, выделен и подробно рассмотрена технология получения микросферических частиц. В экспериментальном разделе были определены цели и задачи проведения эксперимента. В соответствии с поставленными задачами был проведен эксперимент по выбору оптимальных условий получения микросферических гранул из плава гексагидрата уранилнитрата и дисперсионной среды в составе манометрической жидкости М-1 В расчетно-технологическом принципиальная и разделе аппаратурно-технологическая были схемы разработаны получения микросферических частиц диоксида урана. Определены приборы автоматического контроля параметров процесса. Произведен расчет выпарного аппарата с выносной греющей камерой. Результатами стали материальный, тепловой, конструктивный и прочностной расчеты. В разделе безопасность и экологичность проекта были определены основные вредные и опасные производственные факторы, разработаны мероприятия по обеспечению безопасности персонала и окружающей среды. В экономическом разделе был произведен расчет себестоимости готовой продукции и определена точка безубыточности проекта с учетом основных затрат.